在用戶選擇使用的數控沖床中，激光數控沖床的機身原材料以及制造工藝都是確保精度的要素機械沖床通常使用齒輪和傳動軸進行傳動，因此齒輪的加工精度和軸的同心度，以及軸瓦的精度和耐磨程度，都是影響沖床精度的重要因素，曲軸是沖床的傳力機構，也是沖床的主要受力機構，曲軸是由碳鋼通過鍛造和車削制成的，然后用曲軸細磨機研磨，從而確保曲軸強度、剛度和耐磨性，以達到最好的使用效果。

在設備的使用中，所有的導軌平面都用導軌磨床精細研磨，安裝過程中使用杠桿儀器測量，并進行刮削處理以確保其配合精度，閉合沖床通常有四條導軌，通常選擇直角導軌，影響滑塊和導軌精度的主要原因是加工精度和設備技術。

如今激光數控沖床的滑動平衡裝置在加工時，滑塊下降，在加工完成后會遇到模具的反作用力. 反作用力和導軌精度的誤差將使滑塊的運行軌跡發生細微變化，添加滑塊平衡裝置后，滑塊和導軌可以保持平行運行，滑塊底面裝有模具的上模，操作臺裝置的下模和其它送料下料設備，兩個平臺都由鑄鋼或鑄鋼制成，然后使用平面磨床進行磨削，以確保其精度，設備需要用儀器測量。

激光數控沖床設備環境及減震底座，大噸位壓力機、精密壓力機和高速壓力機在安裝時需要鑄造防震坑，不同的壓力機將根據其設備的孔銷方向鑄造，小型沖床通常使用防震底座作為設備的基礎。